工控摘要：隨著企業(yè)技改的不斷深入，電子衡器在工藝流程、工藝控制及結(jié)算計(jì)量中得到越來越的應(yīng)用。電阻應(yīng)變式稱重傳感器（以下簡稱傳感器）是一種用屬彈性體作為力—電轉(zhuǎn)換功能的計(jì)量器具，傳感器是電子衡器的核心部件。
　　
　　一、前言
　　
　　隨著企業(yè)技改的不斷深入，電子衡器在工藝流程、工藝控制及結(jié)算計(jì)量中得到越來越的應(yīng)用。電阻應(yīng)變式稱重傳感器（以下簡稱傳感器）是一種用屬彈性體作為力—電轉(zhuǎn)換功能的計(jì)量器具，傳感器是電子衡器的核心部件。由于傳感器本身固有的特性和處在復(fù)雜惡劣的環(huán)境，它的故障呈現(xiàn)多樣性，復(fù)雜性的特點(diǎn)，故障發(fā)生率也更高。現(xiàn)場判斷更換傳感器，不僅會影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏，甚會引起休風(fēng)、休爐、次品及無計(jì)量等，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。維護(hù)人員希望有一種方法能在傳感器故障發(fā)生前提前得到提醒。經(jīng)過多年摸索，有一種方法可以及早準(zhǔn)確診斷稱重傳感器處在要壞還沒有壞（簡稱“亞健康”）狀況，以提高維護(hù)的主動性，達(dá)到“*”的維護(hù)目的。
　　
　　二、原理及現(xiàn)象特征
　　
　　稱重傳感器涉及力學(xué)、電學(xué)、化學(xué)等學(xué)科。故障成因復(fù)雜，判斷困難。在故障形成前，能提前診斷稱重傳感器處在“亞健康”狀況，的確不是件容易的事。
　　
　　稱重傳感器的故障按原理分大致分三類：
　　
　　A、彈性體引起的；
　　
　　B、電撟及線路引起的；
　　
　　C、粘貼工藝引起的。但不管那類故障都會通過不平衡輸出反映出來。
　　
　　稱重傳感器零點(diǎn)輸出的大小，是制作工藝質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量的反映，也是潛在故障的一種*的體現(xiàn)。稱重傳感器零點(diǎn)輸出偏大，給傳感器的可靠性形成潛在危險。零點(diǎn)的變化，也會使傳感器的穩(wěn)定性失去保障。使用期間發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)超大，肯定是故障所致。稱重傳感器零點(diǎn)的長期穩(wěn)定，是傳感器可靠性穩(wěn)定性中一項(xiàng)前提性的指標(biāo)。這些都是多年工作中對稱重傳感器故障形成的結(jié)論性認(rèn)識。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過摸索，發(fā)現(xiàn)對稱重傳感器的空秤輸出、空載輸出的信號變化，采用監(jiān)測、跟蹤、分析的方法，就可以把握稱重傳感器“健康”的脈博，從“變化量”及早準(zhǔn)確診斷傳感器所處的“健康”狀況。同時也說明了空秤輸出，空載輸出的變化是稱重傳感器零點(diǎn)、線性度兩項(xiàng)重要指標(biāo)的集中反映。
　　
　　稱重傳感器處在“亞健康”狀況兩種zui常見zui敏感的現(xiàn)象特征：其一使用期間稱重顯示表時常出現(xiàn)零點(diǎn)變化，但又能自動回零，不影響稱重。其二使用期間加載標(biāo)準(zhǔn)重量時，時常出現(xiàn)微小超差，但通過調(diào)整電位器可以恢復(fù)正常。有其中現(xiàn)象，說明秤體中存在著“亞健康”的傳感器，怎樣去尋找，去診斷？
　　
　　三、方法步驟
　　
　　1、監(jiān)測
　　
　　（1）對稱重傳感器空秤的監(jiān)測。在實(shí)際稱量工況條件下，承載器稱體（或承載稱框）落位，各機(jī)械部件也就位。測量該秤每只傳感器在激勵電壓下的輸出值，按位置編好號，作好記錄。這是傳感器空秤的輸出值。
　　
　　（2）稱重傳感器空載的監(jiān)測。在實(shí)際稱重工況條件下，將該秤的每只傳感器置于空載狀態(tài)，測量每只傳感器在激勵電壓下的輸出值，按位置編好號，作好記錄，這是傳感器空載的輸出值。同時測量傳感器的輸入阻抗，輸出阻抗與空載輸出一起與出廠時廠家給出的指標(biāo)相比較。
　　
　　（3）用標(biāo)準(zhǔn)重量加載校完秤后，也能在標(biāo)準(zhǔn)重量加載情況下，測量該秤的每只傳感器的輸出值，按位置編好號，作好記錄，注明標(biāo)準(zhǔn)重量值。這是傳感器標(biāo)重輸出值。
　　
　　2、跟蹤
　　
　　根據(jù)使用地點(diǎn)、場合、環(huán)境和其它情況確定下測量的時間間隙，對每只傳感器的空秤輸出（或標(biāo)重輸出）、空載輸出進(jìn)行跟蹤測量。
　　
　　（1）利用生產(chǎn)空隙，對秤的每只傳感器的空秤輸出、空載輸出進(jìn)行定期測量，有條件可測量同一標(biāo)重下每只傳感器的標(biāo)重輸出。作好記錄，與原來的記錄進(jìn)行比較。
　　
　　（2）當(dāng)傳感器的空秤輸出（或標(biāo)重輸出）、空載輸出變化大時，跟蹤的時間間隙應(yīng)縮短，跟蹤的密度應(yīng)加大；當(dāng)其輸出長時間穩(wěn)定時，跟蹤間隙可適當(dāng)延長。
　　
　　（3）同一載荷在秤的不同點(diǎn)（段）進(jìn)行自身比對，超差，測量每只傳感器的空秤輸出、空載輸出，作好記錄，與原來記錄進(jìn)行比較。在生產(chǎn)節(jié)奏快的稱量工況下常用此方法，了解秤的運(yùn)行狀況。
　　
　　（4）當(dāng)呈現(xiàn)傳感器“亞健康”的現(xiàn)象特征時，要加大跟蹤每只傳感器的空秤輸出（或標(biāo)重輸出）空載輸出的測量密度，作好記錄，與原來記錄進(jìn)行比較。
　　
　　（5）對數(shù)字傳感器，用同樣的方法對其空秤內(nèi)碼值、空載內(nèi)碼值、標(biāo)重內(nèi)碼值進(jìn)行監(jiān)測跟蹤，作好記錄。
　　
　　3、分析診斷
　　
　　根據(jù)比較，要結(jié)合稱量工況認(rèn)真分析，去偽求真。有針對性對現(xiàn)場機(jī)械部件的狀態(tài)（卡碰等）進(jìn)行檢查，判斷是機(jī)械問題還是其它問題。是機(jī)械問題要及時糾正解決。傳感器“亞健康”往往會伴隨一定的現(xiàn)象特征，要抓住此時測量得到的數(shù)據(jù)，作為分析的節(jié)點(diǎn)，在比較中去發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)找出其內(nèi)在的規(guī)律，經(jīng)多次驗(yàn)證，形成診斷性指標(biāo)，指導(dǎo)今后的維護(hù)工作。每個傳感器的類型、所處的稱量工況不同，反映出的“亞健康”狀況的指標(biāo)大小也不相同。
　　
　　例如：1臺方坯輥道秤經(jīng)過一段時間的監(jiān)測跟蹤分析，初步了解其傳感器的“亞健康”狀況的指標(biāo)：當(dāng)傳感器空秤輸出的變化值達(dá)到傳感器的激勵電壓數(shù)值所對應(yīng)的mv值的50%～70%左右時，傳感器的性能開始變差，可以診斷該傳感器處在“亞健康”狀況。
　　
　　四、結(jié)束語
　　
　　此方法適用于電阻應(yīng)變式傳感器和數(shù)字傳感器。通過這種方法可以方便掌握在實(shí)際稱量工況條件下，傳感器從“亞健康”到故障的時間間隙。對在線運(yùn)行的傳感器可進(jìn)行全面監(jiān)控，有效了解傳感器在特定工況下的生命周期，使備品備件工作更扎實(shí)有效，體現(xiàn)節(jié)約意識。通過這種方法，在秤出現(xiàn)異常無法工作時，能非常快且準(zhǔn)確地進(jìn)行故障點(diǎn)的判斷，減少搶修時間。此方法的推廣應(yīng)用，體現(xiàn)“*”的維護(hù)理念。